今天給各位分享碳鋼螺絲滲碳淬火處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)碳鋼螺絲滲碳淬火處理視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、滲碳鋼熱處理特點(diǎn)是什么?
• 2、零件滲碳后一般需經(jīng)什么處理才能達(dá)到表面耐磨的目的
• 3、滲碳鋼的熱處理工藝路線及方法是什么?
• 4、淬火和滲碳

滲碳鋼熱處理特點(diǎn)是什么?

滲碳溫度為900~950℃，滲碳后的熱處理通常采用直接淬火加低溫回火，但對(duì)滲碳時(shí)易過(guò)熱的鋼種如20mn2等，滲碳后需先正火，以消除晶粒粗大的過(guò)熱組織，然后再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為ac1+30~50℃。

其熱處理的特點(diǎn)是，對(duì)于低強(qiáng)度的15Cr和20Cr多則，滲碳后應(yīng)直接淬火或二次淬火；中強(qiáng)度的20CrMnTi鋼滲碳后應(yīng)直接淬火；高強(qiáng)度的18Cr2Ni4W4鋼滲碳后應(yīng)采取空冷、高溫回火，這樣能使零件滿足其在機(jī)械性能上的要求。

滲碳工藝的種類類型：直接淬火低溫回火組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。

零件滲碳后一般需經(jīng)什么處理才能達(dá)到表面耐磨的目的

1、表面淬火處理。經(jīng)過(guò)滲碳處理后，零件表面形成了一層高碳含量的硬質(zhì)層，通過(guò)淬火處理可以使表面硬層具有更好的耐磨性和強(qiáng)度，提高零件的使用壽命和性能。

2、零件滲碳后一般需經(jīng)過(guò)淬火+低溫回火處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的目的。淬火才能體現(xiàn)出滲碳的作用，得到高的硬度，實(shí)現(xiàn)耐磨和抗負(fù)荷的能力。 回火是保證淬火后的產(chǎn)品不會(huì)太硬嘣脆掉，保證使用壽命。

3、零件滲碳后一般需經(jīng)過(guò)淬火+低溫回火處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的目的。

滲碳鋼的熱處理工藝路線及方法是什么?

第一種滲碳的工藝流程是直接淬火低溫回火，它的組織及性能特點(diǎn)是不能細(xì)化鋼的晶粒。其適用范圍是氣體滲碳和液體滲碳工藝。

直接淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。

工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理→機(jī)械粗工→去應(yīng)力退火→機(jī)械精工→拋光→裝配。

淬火和滲碳

1、滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

2、兩者的區(qū)別是處理方式不同。淬火是一種熱處理工藝，將金屬加熱到一定溫度后迅速冷卻，以增加其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。在淬火過(guò)程中，金屬經(jīng)歷了相變，即從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

3、古人做寶劍時(shí)是怎么滲碳和淬火的？滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量，我們現(xiàn)在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼，之上到2%左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到0.1%是低碳鋼，再下去就熟鐵了。

4、根本區(qū)別：滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學(xué)成分，即通過(guò)化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散提高了表面含碳量，而高頻只是通過(guò)表面加熱繼而改變表面組織而達(dá)到表面硬化的目的。

5、滲碳：把工件放入滲碳介質(zhì)中，在900~950℃加熱，保溫，使鋼件表層增碳的過(guò)程。滲碳后必須淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。淬火：把鋼加熱到相變溫度以上，保溫一段時(shí)間，而后快速冷卻下來(lái)的一種熱處理方法。

廣東跨標(biāo)建筑科技有限公司原（東莞市跨標(biāo)不銹鋼緊固件有限公司）成立于2005年。專注于高品質(zhì)碳鋼、不銹鋼緊固件的生產(chǎn)及銷售；公司又于2013年成立雙金屬復(fù)合螺絲生產(chǎn)車間，是國(guó)內(nèi)雙金屬復(fù)合螺絲的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)復(fù)合螺絲，涂層螺絲（澳洲標(biāo)準(zhǔn)），不銹鋼螺絲，螺栓，不銹鋼鉚釘。

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